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近年来，因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。减少煤炭消费量是大趋势，包括工业领域在内的终端用能都呈现出电气化趋势。而工业燃煤锅炉的环保指标或将继续提升。据了解，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。
那么，燃煤工业锅炉，真的是死路一条，无路可走了吗？据了解，煤粉工业锅炉是煤炭清洁利用的有效途径之一，但目前即使排放与天然气相当甚至更低，煤粉工业锅炉仍陷入困境。
据悉，煤粉工业锅炉系统平均效率由65%提至90%以上，综合节煤率可达30%以上；系统实测烟尘排放仅为3毫克/标准立方米，远优于传统燃煤锅炉的80毫克/标准立方米，与天然气锅炉排放水平相当；二氧化硫排放2毫克/标准立方米；氮氧化物排放20毫克/标准立方米。与传统燃煤锅炉相比，烟尘排放降低95%以上，减少二氧化硫排放90%-95%，减少氮氧化物排放90%左右，并大大减少可吸入颗粒物的排放量。因此，燃煤工业锅炉也可以实现超低排放。采用煤粉锅炉技术并将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，每年可节约1亿吨标准煤左右，减排二氧化碳约5亿吨、二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨。
下面让我们来算一笔经济帐，生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米，按每立方米天然气4元计算，燃料成本约需320元；原油则需66升，燃料成本约400多元；而煤粉则需110公斤，燃料成本仅为80元左右。综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤粉作为基准，天然气为其3倍，燃油为其4倍。煤粉工业锅炉初始投资确实较大，比同规模燃气锅炉要高出近1倍。但从全生命周期看，其燃料易得、价格低廉，多两年就可收回成本。而每台煤粉工业锅炉的使用寿命是15年左右。所以，从性价比上看，煤粉工业锅炉的经济性很强。
据调查，2014年7部委联合印发《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》指出，到2018年，推广锅炉50万蒸吨，燃煤锅炉*由目前的不足5%提高到40%。据了解，目前“40%”这一目标已经鲜有提及。
天然气是好东西，但应用在更合适的地方，如民用领域，尤其是农村散煤替代。工业和集中居民供热还应该用煤，用煤更合理一些。目前煤粉工业锅炉已经产业化，既可以在燃烧中主动控制，也能在烟气排放中二次控制，实现了多污染物的协同脱除，不产生污水和固废，达到了燃烧和污染物控制的有机统一。相关部门应尽快加强燃煤工业锅炉行业管理，制订相关标准，设置煤粉工业锅炉门槛，规范行业行为，保证煤粉工业锅炉系统的质量。
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